台灣鬥山（shān）數控車床-數（shù）控車床-凱恩利機械 ：

數控加（jiā）工工藝路線製定所需的原始（shǐ）資料

產品品牌（凱恩利機械）CNC數控車床   車銑複合數控車（chē）床（chuáng）   6136數控車床

1、零件（jiàn）設計圖紙、技術資料，以及產（chǎn）品的裝配圖紙。

2、零件的生產批量。

3、零件數控加工所需的相（xiàng）關技術標準如企業標準和工（gōng）藝文件。

4、產（chǎn）品驗收的質量（liàng）標準。

5、現有的生產條件和資料。工藝裝備及專（zhuān）用設備的製造（zào）能力、加工（gōng）設備和工藝裝備的（de）規格（gé）及性能、工人的技術水平。

CNC加工件表麵的加（jiā）工方法

    cnc加工（gōng）件表（biǎo）麵的加工（gōng）方法，首（shǒu）先取決於加工表麵的技（jì）術要求。但應注（zhù）意，這些技術要求不一定就是零件圖所規（guī）定的要求（qiú），有（yǒu）時還可能由於工藝上（shàng）的原因而在某方麵高（gāo）於零件圖（tú）上的要求。如由於基準不重合（hé）而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或（huò）由於（yú）被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。

     明確了各cnc加（jiā）工（gōng）件表（biǎo）麵（miàn）的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的終（zhōng）加工方法，並確定需幾（jǐ）個工步和各工（gōng）步的加工方法。所選擇的cnc加工件加（jiā）工方法，馬紮克MAZAK數控車床，應該滿足零件的質量、良（liáng）好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加（jiā）工方法時（shí）應該考慮下列各因素：

   1.任何一種（zhǒng）cnc加工方法能獲（huò）得的（de）加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工（gōng）精度（dù）就是經濟加工精度。為此（cǐ），在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加（jiā）工方法。

   2.要考慮cnc加工件（jiàn）材料的（de）性質。

   3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。

   4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采（cǎi）用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變（biàn）毛坯的製造方（fāng）法，可減少機械（xiè）加工的勞動量。

   5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和（hé）技術條件.選擇加工方法時應充分（fèn）利用現（xiàn）有設備，挖掘企業潛力（lì），發揮工人的積極（jí）性和創造性。但也應考慮不（bú）斷改進現有（yǒu）的加工方法和設備（bèi），采用（yòng）新技術和提高工藝水（shuǐ）平。

選用數控刀具要注意的問（wèn）題

    1.生產性質。在這裏（lǐ）生產性質指（zhǐ）的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對（duì）數控刀具選（xuǎn）擇的（de）影響。例如在大量（liàng）生產時采用特殊刀具，台灣鬥（dòu）山數控車床，可能（néng）是（shì）合算的，發那（nà）科數（shù）控車床，而在單件或小批（pī）量生產時，選擇標準刀具（jù）更適（shì）合一些。

   2.機床類型完成該工序所用的（de）數控機床對選（xuǎn）擇的數控刀具類型的影響。在（zài）能夠保證工件係統和刀具係（xì）統剛性好的條件（jiàn）下，允許（xǔ）采用高生產率的刀具（jù），例如高速切削車刀（dāo）和大進給量車（chē）刀。

   3.加工表麵粗糙度。加工表麵粗糙度影響刀具的結構形狀和（hé）切削（xuē）用量，例如毛坯粗銑加（jiā）工時，可采用粗齒銑刀，數控車床，精銑時好用細齒銑刀。

   4.數控加工方案。不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔（kǒng）的加工可以用鑽及（jí）擴孔鑽（zuàn），也可以用鑽（zuàn）和鏜（táng）刀（dāo）來進行加工。

   5.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表麵要采用特殊的刀具來加工。

  6.加工精度。加工精度影響精加（jiā）工刀具的類型（xíng）和結構形狀，例如孔的後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔（kǒng）鑽、鉸刀或鏜刀來加工。